千万不要和没去过现场的人谈降本增效，他们什么都不懂，就只会嘴炮，想到的只有裁员、减薪、砍供应商。挖掘降本机会点一定要去现场调查，就是你一定要下现场，现场有神灵，问题永远在现场；高手在民间，每个岗位上的那个人，肯定比你更懂。

01现场调查：降本增效的起点

1、人到现场：“现场调查”当然要求我们“人到现场”，这不仅仅是一种物理空间上的移动，更是一种心态的转变，是对问题根源的主动追寻和直面挑战的勇气。在现场，没有逃避的空间，只有直面问题的决心和解决问题的智慧。

2、眼看现物：这四个字看似简单，实则蕴含深意。它强调的是对细节的敏锐捕捉和准确判断。在纷繁复杂的生产现场，每一个细微之处都可能隐藏着降本增效的契机。只有当我们真正俯下身去，用眼睛去观察，用心去感受，才能发现那些被忽视或遗漏的宝贵信息。

3、查明现实：则是现场调查的核心环节。它要求我们在收集到足够的信息后，进行深入的分析和研判，以揭示问题的本质和真相。这一过程需要我们有扎实的专业知识、敏锐的洞察力和严谨的逻辑思维能力。只有这样，我们才能确保所做出的决策和判断是基于事实的，是科学合理的。

4、手改现状：是现场调查的最终目的和归宿。它要求我们在查明问题真相后，立即采取行动，对现状进行改进和优化。这种改进不仅仅是技术层面的，更包括管理、流程、文化等多个方面的综合提升。只有这样，我们才能真正实现降本增效的目标，推动企业的持续健康发展。

02现场挖掘降本机会点的具体实践

那么，如何在现场挖掘降本机会点呢？这里，我想分享几个关键的步骤和策略：

1、 深入现场，全面了解

首先，我们要深入生产一线，全面了解生产流程、设备状况、人员配置、物料管理等各个环节的实际情况。在这个过程中，我们要保持开放的心态和敏锐的洞察力，不放过任何一个可能隐藏问题的细节。

同时，我们还要积极与一线员工沟通交流，听取他们的意见和建议，因为他们是最直接的生产者，对生产现场有着最深刻的理解和感受。

有杠头问，如果他们不懂呢？他们不懂你好意思问谁呢？那不是你没培训好，就是你用错了人啊！

2、识别浪费，分类梳理

在全面了解的基础上，我们要对生产现场中存在的各种浪费进行识别和分类梳理。这里所说的浪费，不仅仅是指物质上的浪费（如原材料、能源、时间的浪费），还包括管理上的浪费（如流程不畅、信息不畅、决策失误等）。

我们可以借鉴丰田生产方式中的“七大浪费”理论（即过量生产、等待时间、运输、过度加工、库存、动作浪费和制造不良品），对生产现场进行全面的审视和评估。

3、分析原因，制定对策

针对识别出的浪费点，我们要进行深入的原因分析，找出问题的根源所在。这个过程可能需要我们运用多种分析工具和方法，如因果图、鱼骨图、5W2H等。

在找到问题的根源后，我们要制定切实可行的对策和措施，明确责任人和完成时间，确保问题得到有效解决。

4、实施改进，持续跟踪

对策制定后，我们要立即组织实施改进工作。在这个过程中，我们要保持高度的责任心和执行力，确保各项措施得到有效落实。

同时，我们还要建立持续改进的机制，对改进效果进行持续跟踪和评估，及时发现并解决新的问题和隐患。

5、 分享经验，共同提升

最后，我们要将成功的经验和做法进行总结和分享，让更多的人受益。这不仅可以提升整个团队的凝聚力和战斗力，还可以促进企业内部的知识共享和协同创新。同时，我们还要保持开放的心态，积极学习借鉴外部的优秀经验和做法，不断提升自身的竞争力和创新能力。