您的企业是否面临这些问题？
行业竞争压力大，寻求突破，但在数字化和智能化道路上质量、成本、交期等处于劣势地位。因成本压力，希望能三步并成两步走，加速改善的进程，让改善效果快速呈现。
面对经营现状，亟需对企业进行精益改善，但因无法预估改善效果，对精益落地心里没底，遂寻求一个周期短见效快的改善方式来破冰。
精益改善效果佳，但周期长，企业推行一段时间后出现疲态，整个改善气氛从最开始的主动积极，逐步转变为被动甚至消极，需要用改善周这样的强心针拉一拉整个公司的改善氛围
精益改善周又称现场快速改善突破〔Shopfloor Kaizen Breakthrough)，是利用精益管理的现场改善技术，对特定〔或选定〕的目标、区域、车间或工序创立和实施快速的、可行的方案并达成改善目标。通过这种改善活动创立一种成功的模式，再由点到面在企业内部全面推广应用。
精益改善周是一种提高员工生产力的活动，也可以帮助管理层找到新的方法，在交期、空间和人工等方面获得大量节省。鼓励员工通过改善来缩短交付周期、减少在制品数量、消除浪费和产品缺陷，同时对资源的需求降至最低。
利用精益改善周改善过程时间短的特性，集中企业所有资源于特定的区域中，并高强度高密度快速执行改善方案，可迅速呈现改善效果。
引入精益改善周，可以迅速对选定的区域完成改善并展示效果，立竿见影，可以激发员工对改善活动产生热情，建立后续推广精益的信心。
按需定制
对改善团队培训精益生产的理念和方法主要的培训内容：精益基本概念、7大浪费、连续流、动作经济性分析、装配线设计6S及目视化、头脑风暴等
测量当前状况，按照精益生产的理念重新设计流程和产线 包括：P-Q 分析、时间测量、现场浪费和改善机会挖掘 改善公报、节拍时间柱状图分析 、车间布局和物流图分析、流水线物流分析
按照新的设计实施改进方案，重排产线并试运行，包括：改善方案、未来节拍时间柱状图、未来车间布局和物流图
新产线持续改进
作业标准化
学员将第一天培训所学知识立
即应用于改善活动，并转化成技能
学员在参与改善的过程中对精益改善
由感性认知到掌握精益精髓
以工厂内一个点的突破，带动改善的
气氛，创立可推广的改善模式
通过对选定范围实施改善活动，一周内
取得QCDSM方面的快速改善成果
每年合作客户超过5000家，受益客户涵盖诸多世界500强
